许多大型建筑物如政府和大公司办公楼、星级宾馆、会展中心、机场候机厅、剧院门厅、超级市场、银行营业厅等都采用了石材来铺设地面。不论石材地板材质是大理石，板岩，花岗岩，石灰华还是水磨石。石材地板能为家居增添美丽优雅，正确的清洁护理可使之保持持久美丽。
石材地板虽有一定的耐磨性，但经过长年累月的使用，特别是人流通行量大的地方，总不免受到磨损或刮伤而失去光泽，有的场合还会受到污物的污染而留下斑迹。为了恢复其原貌，采用翻新技术措施使必要的.
一、大理石石材地板的磨抛翻新养护
大理石和花岗石地板砖是磨抛石材饰面板的大宗产品，许多大型建筑物如政府和大公司办公楼、星级宾馆、会展中心、机场候机厅、剧院门厅、超级市场、银行营业厅等都采用了大理石或花岗石地板砖来铺设地面。因而，显得豪华、亮丽、高雅、庄重、拼成图案则别有情调。
翻新工程是由一家瑞典公司实施，需翻修的总面积为5000m2，采用金刚石磨抛技术，配备两台HTC800E型地面研磨机打磨，然后用一台单头抛光机抛光。该公司对大理石地板的磨抛翻新技术大有可借鉴之处。
HTC800E型地面研磨机的磨盘直径为800mm，配有三个直径为270mm的磨头，每个磨头上装有数个金刚石磨块。三个磨头以同一方向旋转，而磨盘则以相反的方向旋转。磨块的选择很关键，是根据被研磨地板石材的质地来选择的。铺设人民大会堂地板采用产自云南的大理石，该公司为慎重起见经过试验后决定采用金属粘结型人造金刚石磨头初磨。磨头含60/80目的Premadia型人造金刚石。为了去除初磨阶段留下的磨痕，采用中粒度的热塑性树脂粘结型金刚石磨头研磨。最后用相同粘结型的细粒度家港市磨头细磨和抛光。为了使整体大理石地板达到十分平整的程度，大约将表面层磨掉了1.5mm，即1m2月磨掉1～1.5kg。可见磨下来的岩屑量之多。为了解决岩屑和冷却水的排放不至污染环境，每台研磨机配备了一套水循环系统，用真空涡轮机把废液吸走，并将岩屑分离成泥浆状沉淀物再泵入滤干装置，经过滤干后存储在废物袋中以便集中弃置。经过净化的水则流入蓄水容器中供研磨机循环使用。部分消耗掉的水由自动补给系统补充。由于配备了这套水循环系统。不但可以减少劳动力，而且增加了研磨机的纯工作时间。因此，磨抛翻新5000 m2的大理石地板，只用两个人工两台研磨机在一个月时间内完成了任务。
通常磨抛翻新大理石地板从初磨到最后抛光需要用多种不同的金刚石磨头组合，应根据具体情况通过试验来确定。初磨阶段常用金属粘结型金刚石磨头，有四个粒度等级，选用SDA85+型人造金刚石，粒度范围从40/50目到50/70目。经过初磨之后用树脂粘结型金刚石磨头接着细磨直至抛光。树脂粘结型金刚石磨头分为七个粒度级，即三个粗粒度级，一个中粒度级和三个细粒度级。粗粒度级和中粒度级分别用PDA768型和PDA321N55型镀镍人造金刚石。细粒度级则用Micron MDA型人造金刚石微粉。粗粒度级的金刚石浓度为21，细粒度级的金刚石浓度为11，金刚石粒度从80/100目至5um范围选定。
采用金刚石磨抛翻新大理石地板比之采用传统的散状碳化硅磨料可大幅度减少磨抛时间和降低磨抛成本，并且提高磨抛质量，尤其重要的是减少环境污染。
二、花岗石石材地板的磨抛翻新养护
花岗石地板虽然比较耐磨，但经过长期使用，尤其是户外酸雨的侵蚀、夏冬热胀冷缩等风华作用，花岗石地板也会失去光泽甚至损坏，因而需要磨抛翻新。
一般来说，花岗石地板砖的生产，从锯切下来的板材磨抛到足够的表面光泽度，需要经过九个磨抛工步。前三个工步使用金属粘结型金刚石磨头。第一步是修整锯切后留下的不平度，采用SDA+系列人造金刚石，粒度取40目。第二、三步是消除刮痕，选用MDAxilie人造金刚石，粒度范围60～200目，金刚石浓度大多取30。第四、五、六步用聚合物粘结型金刚石磨头，采用DIAGLOSS系列人造金刚石，粒度分别为中、细和超细，浓度从25到15。第七、八、九步则用传统磨料如碳化硅，目的是进一步提高表面光泽度。
目前，较先进的方法是以金刚石磨头取代散状碳化硅磨料，将磨抛步骤压缩为七个，
即第一、二步仍用金属粘结型磨头，从第三至第七步全用树脂粘结型磨头，选用DIAGLOSS系列人造金刚石，粒度从特粗到超细，浓度从35到12。有时为了达到更高的表面光泽度，可用氧化锡研磨膏最后抛光。这种磨抛方法可大幅度提高效率、降低成本，并减少环境污染。
对于花岗石地板磨抛翻新，上述第一、第二步可以省去，至于采取多少个步骤来磨抛对最终达到的光泽度影响不是很大。重要的是磨抛机和磨块的选择，应根据所要求的生产率和花岗石的矿物学性质来决定。
花岗石地板磨抛翻新的最终效果受许多因素的恶影响，如磨头的压力，转速以及进给速度、运行方式和磨头性能的选择等。花岗石本身的矿物学性质也有一定的影响。有关磨抛参数的确定是根据操作人员的经验和直觉，例如操作时进给速度过快，光泽度可能会降低。磨抛一般花岗石地板的进给速度取1m/min左右。
磨头的性能主要取决于金刚石粒度和浓度，其选定应根据被磨抛花岗石的品种。因此，磨抛翻新花岗石地板应先通过试验才能获得最佳质量和经济效益。
实践证明，采用金刚石磨头打磨和抛光大理石与花岗石地板在达到翻新的目的，是很有效而且经济的方法。
三、板岩石材地板的翻新养护
地面铺的是板岩，在装修时有的是刷了一层清漆。但是时间长了，部分地方的清漆就给磨掉了，颜色暗淡。现在想重新弄一下，但是不知道该怎么办。
板岩表面有一些不规则的层次和线条，与接触物之间的摩擦力比较大。刷上清漆使用一段时间后，在经常发生摩擦的地方会逐渐失去光泽，略显暗淡，这是不可避免的。若想使清漆使用长久些，可以在装修时多刷上几遍，以起持久耐磨作用。再就是避免使用质地较硬的鞋底，注意鞋钉的摩擦或者是在经常走动的地方铺上地毯。另外，就是在使用一定时间后，在板岩上再重新刷一层清漆。
若是不想再刷清漆，想使其恢复自然面貌，则需要使用专业的石材清除剂，这类产品能除去大多数表面型保护剂，如胶、油漆、颜料等。但是一般家庭用户在使用此类产品时最好是在专业人士的指导下进行，以避免出现使用上的错误和不必要的麻烦。
选择板岩看切边裂缝
据专家介绍，板岩是天然生成的，肯定会存在一些不可避免的瑕疵，但这是很正常的。由于这类材料大部分是家装中的永久性饰面，购买时还是要精心挑选，例如要注意板岩表面花纹是否均匀，有没有裂缝，四个角是否准确分明，切边是否整齐等问题。关注这些主要是为了方便以后的安装以及增强安装后整体的美观效果。另外，专家建议在板岩颜色和质地的选择上应适当地考虑自家的装修风格和整体格调、色调，要注重和谐搭配，以免出现整体装修效果上的不协调。
安装板岩深浅搭配
如果在板岩选择上没有出现太大的问题，那么在安装上就会比较省事省力。由于天然装饰石材是天然产品，每一块板材的花纹、色泽特征都不会完全一致，有些差异是不可避免的。但是在安装时稍加注意和合理搭配就会解决这类问题。减轻色差感，做到整体色彩天然浑成，自然融合。
安装时，主要是注意地坪水泥砂浆是否平整、夯实与否。如果有些板岩没有压实或底层水泥砂浆不平整，那么随着日后的使用可能会出现部分地方不平整的现象。在全部定位固定后还应该进行整修(接缝高低修平)，这也是安装工程中不可缺少的环节。另外，在板岩铺好后短时间内最好不要有人在上面走动或压放重物等，以免产生空翘和高低不平。
专家还建议，板岩表面最好刷上一层专门的石材保护剂。这主要是防止其受污染，避免酸碱等化学腐蚀，同时也方便日后的清洁。板岩作为一种天然装饰材料，其质地较为坚硬，持久耐用。而且其表面本身就未经打磨光亮处理。因此，在刷上石材保护剂后，日常生活中不需要进行刻意地维护。
四、水磨石地板的翻新养护
传统的水磨石以其造价低廉、可任意调色拼花、施工方便等独特的优势，在中国有着巨大的市场，已在全国城乡各类建筑物中使用的水磨石地面有十万亿平方米之多。然而，传统的施工技术造成水磨石地面十分粗糙、藏污纳秽，甚至还未交付使用就已肮脏不堪，更给日常卫生保洁带来严重阻碍。然而，随着时间的推移，实际使用中却遇到了十分突出的问题：水磨石风化、磨蚀、污迹斑斑、黯淡无光。我国已在建筑物中使用的各类水磨石近五十亿平方米。如何使已经风化、磨蚀的水磨石恢复其原有的亮丽美感，是建筑装饰行业越来越迫切要解决的问题。
面对水磨石的风化、磨蚀，国内外目前唯一的办法就是将石材表面的污垢清洗后，打上一层蜡。这种办法对新的水磨石表面可以起到一定的保护作用，延缓自然风化、磨蚀的速度，但对已经风化、磨蚀的水磨石表面而言，其效果无异于在腐朽的木头表面刷上一层清漆，根本不能再现亮丽如镜的效果。而且这样形成的蜡膜保久性很差，一般只能保持一周左右又要重新清洗上蜡。不仅施工频繁，而且成本很高，每年每平方米清洗上蜡的费用要数百元人民币之多。清洗上蜡是目前各家清洗公司不得以而应付客户的唯一权宜之法，既不能治标，更不谈治本。
清洗上蜡之所以不是真正意义上的石材地面处理，原因在于没有真正解决水磨石处理的技术关键。水磨石之所以光亮如镜、晶莹剔透，主要是因为水磨石在机械加工之后表面形成了一层玻璃质的薄膜，这层薄膜不但具有镜面光泽，而且可以透明显示出石材的内在结构层次即人们所观察到的花纹图案，亮丽美感就在这里。要使风化、磨蚀的水磨石恢复其亮丽美感，关键就在于要在水磨石表面重新形成玻璃质薄膜。水磨石地面磨抛机的技术原理是：将水磨石表面风化、磨蚀的老化层刨去露出新鲜层，然后经特殊机械方法在水磨石表面产生极其复杂的作用而形成新的玻璃质薄膜，从而恢复水磨石的自然亮丽的装饰效果。整个工艺过程包括多道工序，不用任何化学试剂。
从根本上解决问题，让粗糙污脏的水磨石变得平滑光亮，治标又治本，达到镜面效果。翻新成本低。施工无污染、无灰尘、无泥水飞溅或噪声，如商场、宾馆内施工可以边施工边营业。效率高，水磨石90—120平方米/班。可以改变传统地面施工工艺，如地面可以先铺毛板或先拼花再磨抛。不仅可以降低成本，还可以的消除施工中的拼接缝。
